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1、降膜式
         為早期形式,結構簡單,但由於液膜厚,效率差,當今世⌘界各國很少採用。該裝置是採取重力使蒸發麵上的物料變為液膜降下的方式。將物料加熱蒸發物就可在相對方向的冷凝面上凝縮。降膜式裝置為早期形式,結構簡單,在蒸發麵上形成的液膜較厚,效率差,現在各國很少採用。
         2、刮膜式
         我國在80年代末⌘才開展刮膜式分子蒸餾設備和工藝應用研究。該裝置⌘形成的液膜薄,分離效率高,但較降膜式結構複雜。它採取重力使蒸發麵上的物料變為液膜降下的方式,但為了使蒸發麵上的液膜厚度小且分布均勻,在蒸餾器中設置了一硬碳或聚四氟乙烯制的轉動刮板。該刮板不但可以使液層能攪拌均勻,還可以加快蒸發麵液層,從而強化了物料的傳熱和傳質過程。液膜厚度小,並且沿蒸發表面流動;被蒸餾物料在操作溫度下停留時間短,熱分解⌘的危險性較小,蒸餾過程可以連續進行,生產能力大。缺點是:液體分配裝置不完善,很難保障蒸發表面都被液膜均勻覆蓋;液體流動時常發生翻滾現象,所產生的霧沫也常濺到冷凝面上。但由於⌘該裝置結構相對簡單,價格相對低廉,現在的實驗室及工業生產中,大部分都採用該裝置。
         3、刮板式
         刮板式⌘採用的是對角斜槽刮板,這些斜槽會促使物料圍繞蒸餾器壁向下運動,通過可控的刮板轉動就能夠提供一個程度很高的薄膜混合,使物料產生微小的活躍運動,(而非被動地將物料滾輾在蒸餾器壁上),這樣就實現了可控的物料駐留時間,和可控的薄膜厚度,從而能夠有熱傳導、物質傳輸和分離效率。刮板式分子蒸餾設備通過一個平緩的過程,進料液體流經一個被加熱的圓柱形真空室,利用進料液體薄膜的刮擦作用,將易揮發的成分從其他不易揮發的成分中分離出來。這種工藝的關鍵優點在於:短暫的進料液體滯留時間、憑藉高真空性能的降溫以及物質和熱傳導。進料液體暴露給加熱壁的時間短暫,這部分⌘歸因於帶縫隙的刮板設計,它迫使⌘液體向下運動,並且滯留時間、薄膜厚度和流動特性都受到嚴格的控制,很適合熱敏性物質的分離應用。另外,這種帶⌘斜槽的刮板不會將物料甩離蒸餾器壁,汙染已被分離出來的輕組分。
         4、離心式
         離心式⌘分子蒸餾裝置離心力成膜,膜薄,蒸發效率高。但結構複雜,製造及⌘操作難度大。該裝置將物料送到高速旋轉的轉盤中間,並在旋轉面擴展形成薄膜,同時加熱蒸發,使之與對面的冷凝面凝縮,該裝置是目前較為理想的分子蒸餾裝置。但與其⌘它兩種裝置相比,要求有高速旋轉的轉盤,又需要較高的真空密封。離心式分子蒸餾器與刮膜式分子蒸餾器相比具有以下優點:由於轉盤高速旋轉,有很薄的液膜且液膜分布均勻,蒸發速率和分離效率較好;物料在蒸發麵上的受熱時間較短,減少了⌘熱敏物質熱分解的危險;物料的處理量大,較適合工業上的連續生產。
    

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